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      數控鋼筋彎箍機在工程設施上起著重大的作用

      發布時間:2019-01-26 11:54:30瀏覽:128

        數控鋼筋彎箍機在工程設施上起著重大的作用,降低了工人的勞動力度,節省了人力成本,所以受到廣大顧客的喜愛。隨著國家對基礎工程的建設力度不斷的加大。對數控鋼筋彎箍機的需求也越來越多。


        數控鋼筋彎箍機使用方法

        1、數控鋼筋彎箍機中心工作原理及使用方法,首先是接通電源,在數控鋼筋彎箍機中心控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

        2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。它的上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

        3、數控鋼筋彎箍機中心折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

        4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

        5、踩下腳踏開關開始折彎,數控鋼筋彎箍機中心模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續下行。

        數控鋼筋彎箍機的主要特點是自動化程度高,功率小,速度快,精度高。這項特點較高的提高了生產效率,降低了工人的工作強度,為生產提供了安全保障。我們公司的數控鋼筋彎箍機可靠耐用,精度高、故障少,歡迎廣大顧客前來選購。


        由于鋼筋加工需要很大的作用力,根據數控鋼筋彎箍機的高頻率,作時間長的特點,該機構由1個氣缸、一套伺服電機裝置,2個主動輪和2個被動輪組成,其主要作用是提供鋼筋的送進功能并控制鋼筋的送進量,達到定尺效果。數控鋼筋彎箍機的機械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分,這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過,利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分,其方法與水平校直相同;最后進行鋼筋成型及切斷部分的設計,這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機,經過水平校直、垂直校直后,在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接,計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進給的位移信息反饋給控制系統,同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉角度信息反饋給控制系統。鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數控鋼筋彎箍機中,鋼筋的進給和校直是同時完成的。兩組動輪將鋼筋由外部帶入并同時進行水平校直。其中第二組動輪由伺服電動機經過中間傳動機構直接帶動,第一組動輪與第二組動輪之間由鏈輪進行連接,第二組動輪轉動時同時用鏈輪帶動第一組輪轉動,這樣就可以實現將鋼筋進給的任務。扭頭是鋼筋加工的關鍵部分,鋼筋最終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個可活動盤上的,這個盤由兩部分組成:一部分是處在盤一端的扭爪,鋼筋的加工成型是通過扭爪對鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分,扭爪在運動時是圍繞軸心進行的。數控鋼筋彎箍機采用兩組伺服系統,一組用來控制鋼筋的校直和進給,另一組用來控制扭頭的運動。伺服系統中伺服驅動器采用工業控制機對伺服驅動器進行控制。采用C語言及VISUALBASIC進行程序設計,依據伺服驅動器的數模轉化關系進行程序設計,控制部分的重點是如何實現對鋼筋進給位移及鋼筋彎曲角度的控制??刂葡到y需要完成兩方面的控制,首先控制鋼筋的進給長度使其達到加工要求,這部分通過旋轉編碼器反饋的位移信息由一組閉環控制完成;其次對扭頭的加工角度進行控制,一次扭轉就達到加工設計角度是有困難的,因此由角度傳感器傳送的角度信息利用另一組閉環控制系統完成對角度的控制。


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